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防腐钢管冲击强度性能

作者: admin 时间:2017-05-31 来源:未知
摘要:对于防腐钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。经研讨机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因...

    对于防腐钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。经研讨机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格依照防腐层规范对防腐钢管表面的要求,不断摸索和总结,精益求精钢管表面处理方法。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情形,向除锈机中掺进新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数目要占主要的。
    粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度降落。实践证实,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm,充足满意防腐层与钢管的附着力请求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行用度和稳固可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技巧条件。利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为帮助手腕。通常,钢丸的粒径为0.8~1.3mm,钢砂粒径为0.4~1.0mm,其中以0.5~1.0mm为重要成分。
    一般用化学和电解两种办法做酸洗处理,防腐钢管只采用化学酸洗,可以去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。对于严重的内部点蚀,不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击,还必需靠小颗粒挨磨掉腐化产物来到达清算后果,同时公道的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损,而且磨料的应用率也可大大进步。化学清洗固然能使表面达到必定的清洁度和粗糙度,但其锚纹浅,而且易对环境造成污染。喷(抛)射除锈后,不仅可以扩展管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。

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