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螺旋钢管表面的防腐工艺

作者: admin 时间:2017-05-31 来源:未知
摘要:对于防腐螺旋钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。经研讨机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境...

 对于防腐螺旋钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺,一般要求钢管表面达到近白级(Sa2.5)。经研讨机构验证,防腐层的寿命除取决于涂层种类、涂覆质量和施工环境等因素外,钢管的表面处理对防腐层寿命的影响约占50%,因此,应严格依照防腐层规范对防腐钢管表面的要求,不断摸索和总结,精益求精钢管表面处理方法。
    充足满意防腐层与钢管的附着力请求,而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行用度和稳固可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技巧条件。
    利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,以达到去除油、油脂、灰尘、润滑剂和相似的有机物,但它不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为帮助手腕。为此,在操作中应不断抽样检测混合磨料,根据粒径分布情形,向除锈机中掺进新磨料,而且掺人的新磨料中,钢砂的数目要占主要的。
    为了达到幻想的除锈效果,应依据螺旋钢管表面的硬度、原始锈蚀水平、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料,对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层,采取钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄;同时由于锚纹太深,在防腐过程中防腐层易形成气泡,严重影响防腐层的性能。  喷(抛)射除锈后,不仅可以扩展管子表面的物理吸附作用,而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。粗糙度太小会造成螺旋钢管防腐层附着力及耐冲击强度降落。实践证实,采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物,锚纹深度达到40~100μm.

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