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对于螺旋管生产工艺步骤的具体分析

作者: 天元钢管制造 时间:2019-08-15 来源:未知
摘要:螺旋管原料是带状线圈,焊丝,焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。...

  螺旋管生产工艺步骤
 
  (1)螺旋管原料是带状线圈,焊丝,焊剂。输入前需要进行严格的物理和化学测试。
 
  (2)钢头,尾部采用对接,采用单线或双线埋弧焊,钢管轧制后采用自动埋弧焊。
 
  (3)在成形之前,对带材进行平整,修整,刨平,表面清洁和预弯曲。
 
  (4)电接点压力表用于控制输送机两侧的气缸压力,确保输送带的平稳输送。
 
  (5)螺旋管采用外控或内控辊压成型。
 
  (6)焊缝控制装置用于确保焊缝满足焊接要求,严格控制管径,不对中量和焊缝间隙。
 
  (7)内部和外部焊接均采用美国林肯焊接机的单线或双线埋弧焊进行,以获得稳定的焊接规范。
 
  (8)焊缝均采用在线连续超声波自动伤害检测,确保100%螺旋焊缝无损检测。如果存在缺陷,报警将自动报警并喷涂,生产工人随时调整工艺参数,以及时消除缺陷。
 
  (9)螺旋管用空气等离子切割机将钢管切割成单件。
 
  (10)切割成单根钢管后,每批钢管应经过严格的一检查制度,检查钢管的力学性能,化学成分,熔合状态,表面质量和无损检测,确保管材制作过程。之后,它可以正式投入生产。
 
  (11)带有连续声探伤标志的焊缝部分,经手工超声波和X射线检查后,如有缺陷,修复后再次通过无损检测,直至确认缺陷为止淘汰。
 
  (12)条带的对接焊缝管和与螺旋焊缝交叉的对接接头都用X射线电视或胶片检查。
 
  (13)对每根螺旋管进行流体静压试验,并将压力径向密封。试验压力和时间由钢管水压微电脑检测装置严格控制。自动打印和记录测试参数。对管端进行机械加工,使端面垂直度,槽角和钝边精确控制。

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